如今，3D打印應用(yòng)的熱潮正席卷全球。我們可(kě)以在很(hěn)多(duō)行業都看到3D打印的身影，例如制造業中(zhōng)用(yòng)3D打印的飛機和汽車(chē)零部件，在整形美容中(zhōng)使用(yòng)的3D結構模型，這無疑不在證明3D打印已向各行各業悄然滲透。
在整個供應鏈當中(zhōng)，從生産(chǎn)制造到物(wù)流倉儲，3D打印都在越來越多(duō)被認可(kě)、接納并得到應用(yòng)。已經有(yǒu)不少世界知名(míng)的汽車(chē)品牌在自身的供應鏈當中(zhōng)，運用(yòng)3D打印技(jì )術加快新(xīn)品的研發和生産(chǎn)，更加積極應對市場需求的變化。
雖然，3D打印永遠(yuǎn)無法和傳統批量生産(chǎn)的供應鏈所帶來的規模經濟效益相比，但是，伴随着時間的推進，3D打印技(jì )術正變得更加強大和可(kě)靠，它與供應鏈形成互補，正在深刻地推動着供應鏈的轉型升級。
根據Gartner的數據顯示，38%的供應鏈經理(lǐ)已經使用(yòng)3D打印技(jì )術，47%的供應鏈經理(lǐ)計劃在未來兩年内開始使用(yòng)3D打印技(jì )術。按此推算，兩年後，每20名(míng)供應鏈專業人士中(zhōng)将有(yǒu)17人在其分(fēn)銷網絡中(zhōng)使用(yòng)3D打印技(jì )術。
如今，3D打印技(jì )術正在憑借以下六種優勢在供應鏈當中(zhōng)發揮不可(kě)或缺的作(zuò)用(yòng)。
一、規避外包生産(chǎn)所帶來的負面影響
在傳統的供應鏈模式下，企業往往需要從外部供應商(shāng)購(gòu)買原材料，然後在工(gōng)廠中(zhōng)進行大批量的生産(chǎn)，再通過倉儲和分(fēn)銷網絡配送到客戶手中(zhōng)。因此，企業大量的資金都用(yòng)在了廠房建設、設備購(gòu)買及人員配置，導緻整個供應鏈變得複雜，加大了企業管理(lǐ)的難度。
出于經濟方面的考量，數十年來，企業一直将供應鏈外包給采用(yòng)傳統制造方法的公(gōng)司。但是，國(guó)際貨運成本在逐年增加、貿易關稅争端加劇，國(guó)際物(wù)流的風險和成本也在不斷上升。企業與多(duō)家供應商(shāng)、獨立承包商(shāng)進行談判所需的時間，以及不同時區(qū)間的溝通問題、語言差異等因素也使得外包工(gōng)作(zuò)變得更加複雜。外包供應鏈比以往任何時候都變得更加分(fēn)散，使其開始失去往日的優勢。
3D打印所帶來的端到端流程是一種成熟的生産(chǎn)模式，也是3D打印的一個關鍵優勢。通過3D打印技(jì )術，企業可(kě)以通過簡單和專業的操作(zuò)軟件，将原本外包的供應鏈實現自我生産(chǎn)。比如說，有(yǒu)的企業通過内部的3D打印設備制作(zuò)原型甚至小(xiǎo)批量生産(chǎn)，可(kě)以避免由于原型制作(zuò)生産(chǎn)的外包而帶來的知識産(chǎn)權洩露的風險。
二、通過簡化供應鏈節省時間和金錢
與外包相比，3D打印的投資回報率通常較高，簡化供應鏈還能(néng)在其他(tā)許多(duō)方面節約成本。
1、運輸成本
從海外運輸備件或低周轉率零件産(chǎn)生的物(wù)流費用(yòng)非常高，3D打印可(kě)以幫助解決這一問題。隻要安(ān)裝(zhuāng)一台3D打印機，即可(kě)按需生産(chǎn)零件。某項研究表明，這樣可(kě)以幫助企業最多(duō)節省85%的運輸成本。
2、倉儲
過剩庫存和低周轉率零件占據了大量的倉儲空間。相關研究還表明，通過減少成品的庫存量，企業可(kě)節省17%的成本。DHL發布的報告顯示，3D打印備件可(kě)以占到一家普通公(gōng)司的未使用(yòng)或過剩庫存的20%以上。許多(duō)汽車(chē)制造商(shāng)需要為(wèi)自己生産(chǎn)的每一輛汽車(chē)儲備7-10年的備件。憑借3D打印的優勢，工(gōng)廠通過可(kě)實現按需生産(chǎn)，不需要提前準備庫存。
3、提高利潤率
根據美國(guó)勞工(gōng)統計局的公(gōng)開數據和制造業經濟數據估計，美國(guó)制造業的運行成本為(wèi)4,258,341美元/每分(fēn)鍾，利潤率僅為(wèi)22,480美元/每分(fēn)鍾。
因此，如果3D打印能(néng)縮短生産(chǎn)的時間，哪怕是一分(fēn)鍾、一小(xiǎo)時、一周或一個月，那麽它都能(néng)對大型行業産(chǎn)生積極影響。雖然利用(yòng)3D打印技(jì )術在企業内部生産(chǎn)單個原型零件似乎并不能(néng)大量節省成本，但是，對那些大型制造廠而言，時間或金錢的節省效應将會得到迅速疊加。
4、減少材料浪費
3D打印以分(fēn)層的方式生産(chǎn)零件。與數控加工(gōng)等減材制造方式不同，增材制造隻有(yǒu)在需要的時候才産(chǎn)生耗材。3D打印按制造商(shāng)提供的準确規格并根據需要生産(chǎn)零件或工(gōng)具(jù)，因此能(néng)減少浪費。
5、減少人力需求
對于美國(guó)企業而言，海外的人工(gōng)成本比美國(guó)本土工(gōng)人成本要低。因此，許多(duō)制造商(shāng)會将勞務(wù)外包，但如果使用(yòng)3D打印，可(kě)以減少企業對勞務(wù)外包的依賴。得益于3D打印機的運行時間和可(kě)靠性已經有(yǒu)所提升，而且由網絡啓動的機器可(kě)通過直觀的打印機管理(lǐ)軟件進行控制，一名(míng)經過培訓的工(gōng)人通過3D打印就可(kě)以在工(gōng)作(zuò)站操控小(xiǎo)型備件實現生産(chǎn)。
三、讓整個價值鏈變得更加敏捷
傳統供應鏈在複雜程度日益提升的同時，響應能(néng)力卻鮮有(yǒu)改善。3D打印可(kě)縮短制造周期，減少海外運輸活動，幾乎可(kě)以省去前置時間。零件的3D打印時間取決于零件的複雜程度，多(duō)以小(xiǎo)時為(wèi)單位，而不是以星期為(wèi)單位。使用(yòng)多(duō)台機器可(kě)以輕松提高産(chǎn)量，滿足需求。
3D打印具(jù)有(yǒu)的無限靈活性和強大的響應能(néng)力，能(néng)幫助企業具(jù)備更強的競争優勢。随着供應鏈不斷向這種現代模式轉型，企業可(kě)以提升其他(tā)方面的效率。
四、充分(fēn)利用(yòng)3D打印的獨特産(chǎn)品性能(néng)
3D打印為(wèi)小(xiǎo)批量制造帶來了顯著優勢——打破幾何形狀的限制。注塑等傳統生産(chǎn)手段遵循“面向制造的設計”原則，限制了産(chǎn)品形狀。而3D打印可(kě)以通過生成設計模式，更高效地設計出不規則的幾何形狀，從而改善産(chǎn)品的結構性能(néng)、節省材料、縮短設計到制造的周期。
五、通過零件的按需生産(chǎn)實現差異化
像颠覆出租車(chē)行業的“優步”和颠覆酒店(diàn)行業的“愛彼迎”一樣，3D打印可(kě)以不斷強化消費者對供應鏈的影響。在數字化為(wèi)“需求經濟”提供動力的大環境下，3D打印和互聯制造之間将産(chǎn)生完美的協同效應。
零件的按需生産(chǎn)有(yǒu)助于制造個性化水平更高的成品或“準成品”（例如帶有(yǒu)個性化打印配件的服裝(zhuāng)、帶有(yǒu)定制化設計的手機殼、為(wèi)工(gōng)人制造采用(yòng)人體(tǐ)工(gōng)程學(xué)設計的工(gōng)具(jù)）。
對于傳統供應鏈來說，3D打印按需生産(chǎn)的特性能(néng)夠保障産(chǎn)品的供應。從根本上來說，3D打印機可(kě)以代替“即時”庫存。虛拟倉庫現在已成為(wèi)一種現實，它可(kě)通過數字方式向最近的3D打印機發送3D模型文(wén)件。
六、提升客戶滿意度
在制造行業，企業之間的競争往往是供應鏈之間的競争。在企業保持最佳服務(wù)水平的前提下，将3D打印嵌入供應鏈可(kě)以提升客戶滿意度和忠誠度。對于一家企業，通過供應鏈的改善可(kě)以實現面向客戶更快的反應速度、具(jù)備解決多(duō)樣需求的應變能(néng)力，從而為(wèi)用(yòng)戶帶來更好的消費體(tǐ)驗，讓企業在激烈的競争中(zhōng)脫穎而出。
我們已經看到，由于手機的普及，發展中(zhōng)國(guó)家正在淘汰固定電(diàn)話。人們總是青睐更靈活、對基礎設施需求更少的技(jì )術。随着工(gōng)業4.0技(jì )術的普及，3D打印将會革新(xīn)當前複雜的傳統供應鏈模式，為(wèi)整個行業帶來意想不到的變化。Ultimaker也将通過業務(wù)開發與優秀的企業密切合作(zuò)，憑借3D打印技(jì )術幫助企業改善供應鏈，加速本地數字化制造的轉型。
